遠眺鹽亭天然氣處理廠。張照東 攝

西南油氣田承擔著我國西南地區(qū)致密氣高效開發(fā)與清潔能源保供的重任。據西南油氣田執(zhí)行董事、黨委書記何驍介紹，近年來，公司在致密氣開發(fā)領域取得重大突破，通過勘探開發(fā)一體化模式實現快速上產。經評估分析，發(fā)現天府氣田中乙烷含量豐富，多種天然氣伴生氣含量遠超國內常規(guī)氣田，具備極高的工業(yè)提取價值。

2023年10月，為釋放資源潛力，西南油氣田圍繞天府氣田高附加值組分開發(fā)，正式成立鹽亭天然氣處理廠建設工作專班，并于當年12月破土動工，2025年1月完成中交轉入調試階段。經過近半年的系統(tǒng)聯調與工藝優(yōu)化，實現全流程滿負荷達產，各項運行參數均達到設計指標宣布全面投產。

一線員工正在廠區(qū)作業(yè)。梁偉杰 攝

據西南油氣田總經理雍銳介紹，鹽亭天然氣處理廠有別于常規(guī)僅進行脫水、脫硫的天然氣處理裝置，利用超低溫深冷技術，通過逐級降溫，使來自天府氣區(qū)的致密氣中不同組分在各自的冷凝點下液化分離，實現商品天然氣、乙烷、LPG、穩(wěn)定輕烴、LNG等7種產品的規(guī)模產出。該廠日處理天然氣可達600萬立方米，可供400多萬戶居民家庭每天用氣；年處理天然氣規(guī)模超20億立方米，年產商品天然氣13.6億立方米。“由于不同天然氣組分露點溫度不同，這一工藝在實際運用中面臨精準溫控難度大、能效平衡需求高、設備可靠性要求嚴等多重挑戰(zhàn)。”

為破解難題，西南油氣田在技術上錨定多梯級溫度變化中維持精確控制和工況穩(wěn)定的關鍵，聯合研發(fā)了具有自主知識產權的天然氣深冷多聯產工藝包，并首次成功應用于鹽亭天然氣處理廠。針對不同單元結構特性和生產要素，構建起無擾切換、順控優(yōu)化、四步干燥、分段預冷等7項創(chuàng)新生產措施，破解了傳統(tǒng)天然氣伴生氣精制工藝適應性差、電耗高、液氮消耗高、冷量利用效率低等難題，將天然氣資源綜合回收率提升至95%。

建設期間，在國內首次實現大型能源設施100%數字化交付，并以此為基礎打造了具有自主知識產權的工業(yè)級數字孿生平臺，構建起“一平臺、一數據、多業(yè)務”的智能工廠架構，為建成“全面感知、自動操控、智能預測、持續(xù)優(yōu)化”的智能工廠應用提供了有力支撐。

廠區(qū)里各種處理裝置挺拔林立。張照東 攝

受制于地質和氣源條件，盡管我國天然氣探明儲量位居世界前列，但因高附加值資源占比較低，長期以來，天然氣附加產品對外依存度較高的格局并未發(fā)生根本改變。以乙烷為例，作為乙烯裂解的關鍵原料，我國乙烷供應嚴重依賴進口，2024年進口需求量高達553萬噸，主要來源于美國和中東地區(qū)。

鹽亭天然氣處理廠建成投產，填補了國內天然氣全鏈條多工況深冷處理的技術空白，在長期依賴進口的天然氣高附加值產業(yè)領域注入動能，為我國非常規(guī)天然氣資源開發(fā)及綜合利用樹立了技術標桿，為構建自主可控的天然氣深冷工藝體系邁出關鍵一步。

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